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鋼管內壁涂塑技術質量檢測

發布時間:2020-06-04 16:25人氣:

  鋼管內壁涂塑技術質量檢測

  鐵道部戚墅堰機車車輛工藝研究所和江蘇武進縣第二鋼管廠聯合研制的鋼憐內_c.涂塑新技術,經過兩年的攻關終于獲得了成功。經實際運用和專家們的鑒定認為:該技術屬國內首創,具有顯著的社會、經濟效益,值得大力推廣應用。

  鋼管內壁涂塑,是為鋼管內壁穿_l} i‘一件“防腐衣”。這層防腐涂料可根據需要分}}l采用環氧系列、聚乙烯系列和尼龍系列粉末,經過特殊的“旋風涂塑”工藝,均勻而堅固地附著在鋼管內壁上,可承受各種酸、堿的腐蝕。用無毒聚乙烯粉末涂塑的鋼管,完全符合衛生標準,可用于自來水等食用工程項目。

  鋼管內壁涂塑新技術研制成功后,在常州化工廠、常州制藥廠等單位近于苛刻的一r件下,將經過涂塑工藝處理的鋼管分別灌滿高濃度的硫酸、硝酸、磷酸、氫氧化鈉、鹽酸、二甲苯、丙酮等強腐蝕的溶液,歷時-年,這些鋼管的內壁完好無損,無腐蝕現象,效果十分滿意。與常用的鍍鋅鋼管比較,經過涂塑處理的鋼管,其使用壽命可延長三、四倍。江蘇武進第二鋼管廠已雌木具備年產500噸涂塑鋼管的生產能力。

  鋼管內壁涂塑工藝于1985年通過技術鑒定,作為一項)fir的防腐蝕技術已在船舶、化工、石油、環保、消防等系統中推廣應用,具有明顯的經濟效益。然而在涂塑施工中,由于鋼管的前處理不徹底,以及工藝條件的變化,使涂層表面有可能產生漏涂、針孔和涂層厚薄不均等缺陷,這就會影響鋼管的涂塑質量。

  涂塑鋼管優良的防腐蝕性能是由完整良好的涂層保一證的,為了保證涂塑工藝在涂塑施工

  鋼管內壁涂塑工藝是在鋼管內壁涂敷I線 Pr%i蝕性能良好的塑料(原材料為粉末或乳液),使鋼管內壁形成完整致密的防腐蝕薄膜。對于合格的涂塑鋼管來講,就是依賴了這一防腐涂層把腐蝕性介質與鋼管基體隔離開來,認而保護鋼管不受腐蝕。為此,儉驗涂塑鋼管的質星就應從涂層外觀、涂層厚度、涂層有無氣孔這三個方面進行。

  鋼管內壁涂塑其涂層質量指標規定如下:

  (1)外觀要求平整、光滑,無嚴重裂墳和其他缺陷;

  (2)整個涂層無匆.漏涂;

  (3)涂層根據涂覆材料有一定的厚度范圍,如采用PVIF涂料,則涂層厚度為8 0 }.rr'} -;-GO N.m;如采用k3 65-K1環氧粉末涂料,其厚度為2 50 wm150 Imo

  上述質量指標,經實驗室試驗和實錯使用證明,是合理的。合格的涂層才能起到良好的防腐蝕效果。

  1.鋼管內壁涂層的外觀檢查

  外觀檢杳(按GB 1729-79)采用目視法,對管道內壁涂層檢查時,須借助可靠照明。外觀應達到平整、光滑,無嚴重裂紋和其他缺陷。

  特殊要求的管道,檢查時可借用深孔內窺鏡,工業采用的國產內窺鏡可檢查孔徑為37^-400 mm的管道,從兩端深入可觀查14m長的管子。內窺鏡采用24 V電源照明,利用透鏡光學原理組合,價格較貴。當有特殊要求時才采用。

  2.內壁涂層的厚度測且

  根據涂塑工藝要求,不同的涂敷材料其涂層厚度也不同。在沒有專用檢測儀器時,為了測得內壁涂層的厚度值,唯一的辦法是剖開鋼管。這種測量辦法在進行工藝試驗時可以采用,但對于涂層鋼管成品,剖開檢查就破壞了整個鋼管,是很不科學的。為此,我們采用內孔涂層測厚儀。該儀器特點是操作簡便、測量精度高、重復性好、性能穩定。內孔涂層測厚儀由探頭和本體兩部分組成,探頭長度有500 mm與100 mm兩種,可用于測量孔徑>14 mm的鋼鐵管內壁涂層的厚度值,也可用來測量鋼鐵工件外涂層厚度值。其工作原理是利用電感法測量。在測厚時,測r頭線圈的電感量隨著被測層的厚度不同而變化,線圈的電感量變化,而使探頭電路中的電流變化,將電流的變化通過比較、顯示,就反映出相應的厚度值。

  在涂塑工藝穩定的情況下,厚度是抽樣測量,具體操作是從鋼管端部向內測量深度為1000 mm(較短的鋼管取深度為500 mm)處的厚度值。將鋼管旋轉一定角度后再測量,記錄幾個不同角度得到的值,取其算術平均值,即可代表此鋼管涂層的厚度。使用時一般從兩端向內各測4點,取s個點的厚度平均值,也就能代表該鋼管的內壁涂層厚度了。

  3.涂層氣孔性檢查

  涂層有氣孔時,就起不到保護鋼管的作用。因而對氣孔性檢查就極為重要。

  國內一般根據涂層的厚度有兩種類型的檢查儀器。涂層厚度在0,5 mm以上的叫厚膜涂層,檢查時采用高壓電火花檢漏儀。涂層在0,5 mm以下的叫薄膜涂層,檢查時采用低壓檢查儀。這是因為在采用高壓電火花檢漏儀檢查時,高電壓有可能損傷完好的涂層,使其擊穿,造成針孔。而低壓儉查儀的檢漏電壓只有幾伏,對薄膜涂層毫無損傷,同時操作安全,無觸電危險。

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